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新型塑料包裝再展繽紛

作者:kk 2015-05-09

新型塑料包裝再展繽紛

可降解的環保包裝袋 

堅固、耐用、便利,是塑料用作日用品的一些重要優勢。對那些一次性使用的塑料包裝而言,更強調對環境保護的重要性。最近,總部位於美國俄亥俄州的包裝設計公司Automated Packaging Systems公司推出一種新型可生物降解的3層共擠薄膜(EOF3),用於訂單履行包裝郵袋。新系列EarthAware袋薄膜材料由獨特的樹脂共混料制造,具有優異的密封性能、極高的強度和可靠性。 

EOF3郵袋中含有一種專利添加劑,視材料所處的環境條件,可以使聚合物在9個月到5年的時間內發生生物降解。若材料未接觸垃圾填埋場,或尚在家庭中保存,未進入堆肥過程前,袋的耐久性和貯存壽命不受影響。

這種環保的包裝袋所采用的共擠出薄膜,外面為白色,表面平整而美觀,特別適合在袋上直接粘貼標簽或熱轉印地址和條形碼信息。EOF3具有高強度的增強側封結構,可以防止在裝載過程中開裂,避免運輸過程中造成貨物損失。包裝袋采用獨特的穿孔設計和專利ProGap結構,可保證打開包裝袋時穩定、可靠。EOF3可生物降解郵袋薄膜有2.5mil(注:1mil=0.0254mm)、3.0mil和 3.8mil三種厚度規格,制成各種規格的真正預開口連卷自動包裝袋和SidePouch盒裝包裝袋,也可以提供訂制印刷袋。 

固定托盤用高回復性套罩薄膜 

托盤在運輸過程中不可或缺。以包圍形式固定托盤和貨品,使其不會隨便滑動的套罩薄膜,對拉伸能力有相當高的要求。巴斯夫生產的高彈性苯乙烯-丁二烯共聚物(SBC) Styroflex 2G66,最近被幾家工業領域的用戶用於大批量生產拉伸套罩用薄膜,其中跨國包裝材料制造商BISCHOF+KLEIN正在使用Styroflex生產SmartFlex SE系列的拉伸套罩膜,幾乎同時,其兩家重要國際用戶以及德國公司PCI Augsburg(位於德國奧格斯堡的建筑化工材料制造商,是巴斯夫公司的一家子公司)改用這種薄膜包裝貨物。由於Styroflex薄膜具有極高的延伸和回復能力,特別適用於固定多種不同托盤上堆垛的貨物。 

新型拉伸套罩薄膜由幾層組成,芯層由Styroflex 2G66制造。BISCHOF+KLEIN公司工業包裝材料銷售主管Ulrich Droegsler解釋說:“我們選用Styroflex制造薄膜是因為該材料不僅易於加工,而且具有良好的回復性能。試驗表明,含有Styroflex的薄膜,即使拉伸達220%,也可以緊緊地包裹在貨物上,將貨物可靠地固定在托盤上。相比之下,由純聚乙烯制造的薄膜在工業用途中只能拉伸20%- 50%,否則就不能充分回復。”
由Styroflex制造的拉伸套罩膜可以防止貨物(無論是廚柜還是化學品容器)滑動,因為貨物與托盤已形成一個整體。由於Styroflex薄膜的耐穿刺性能較好,所以可以比純PE薄膜(厚度一般為80μm-120μm)薄一些。這樣就為用戶帶來了雙倍的好處,因為其延伸能力高,厚度小,降低了每個托盤的重量,同時又提高了托盤的穩定性,降低了保險和物流成本。PCI Augsburg公司利用該薄膜的優點來包裝帶有尖銳邊角的貨物(無法用其他薄膜包裝),如桶裝瓷磚粘合劑和隔音板。薄膜具有較高的撕裂強度和回復能力,可始終保持包裝貨物穩定,即使在托盤傾斜35%的影響下也不例外。此外,一種膜管規格可適應不同的包裝任務和托盤尺寸,不僅可以降低貯存成本,還可以節約更換規格所需的時間。 

BISCHOF+KLEIN公司目前正在以Styroflex為基礎開發一種耐UV的SmartFlex SE薄膜,這種薄膜將用於戶外場合,如包裝屋面瓦、庭院家具和化工產品。

融合裝飾手段的新型模塑技術

化妝品及個人護理產品在包裝行業有著特別高的增值,美輪美奐、造型獨特的洗發露、沐浴乳瓶子及香水、發型固定噴霧,本身已是一件令人愛不惜手的藝術品。不過,要實現先聲奪人的造型,需要輔以特別的材料及處理方式。DuPont化妝品解決方案部門為此開發了一種將聚合物嵌件,與杜邦Surlyn復合注塑的創新模塑技術。該技術拓寬了化妝品和香水厚壁容器的設計自由度,內外壁可采用不同的形狀結構,可采用裝飾技術,如包覆標簽和嵌件,可用yabo手机版對聚合物嵌件進行簡單著色,或直接由模具在外表面上形成磨砂或光澤效果。
DuPont化妝品解決方案部門的工藝專家Prosper Zufferey表示,通過該技術可以實現多種設計。復雜的形狀和裝飾效果,如精致的色彩、金屬質和夢幻涂層,磨砂和超凡的觸感,這些用擠出吹塑方法很難實現的設計效果采用Surlyn復合模塑技術很容易就能夠實現。 

這種專利復合模塑技術是由杜邦日本分公司DuPont Mitsui Polychemicals (MDP) (杜邦公司和日本三井公司的合資公司)開發的,可用於生產壁厚10mm以上的厚壁瓶和容器,生產過程中無廢品。其所采用的注塑工藝精度高,對瓶頸直徑和壁厚具有良好的控制,而且在標準設備上使用,模塑制品生產商不需要追加投資。用該新技術取代擠吹技術或玻璃嵌件復合注塑技術具有以下優點:生產成本效益好;容器耐用、裝飾美觀;全部由聚合物制造,廢料易於回收。 

Prosper Zufferey解釋說:“所取得的技術突破是在中空的聚合物嵌件上包覆或復合注塑一層由耐久的Surlyn PC 2000制造的較厚卻輕量的外壁。Surlyn PC 2000是一種透明度和質感與玻璃相同,但卻不發脆的材料。我們現在正在研究用PET或PP制造聚合物嵌件,因為它們對化狀品乳液中所含的化學品具有良好的抗耐性。對於化學腐蝕性較強的香水,我們正在研究由擠出吹塑方法制造多層聚合物嵌件。”與玻璃嵌件相比,使用聚合物嵌件的優點是易使用標準注塑模具,在復合注塑過程中材料可以吸收較高的注塑壓力,不會斷裂,以及與復合注塑材料Surlyn之間的粘合穩定。此外,由於在包裝中未使用玻璃,所以不存在會斷裂的部件(如頸部),從而提高了使用者的安全性,而且廢料可以粉碎後回收利用。

rPET—可直接與食品接觸的安全材料 

PET平片材常用於通過熱成型技術生產食品包裝,如巧克力和糖果插盤,可打開和再封盤,以及肉、水果、蔬菜和三明治的容器,還有各種各樣的杯/箱、盒及泡罩包裝。出於經濟方面的原因,含有回收材料(常常是多層片材的形式,其中rPET處於中間層)的片材的生產量不斷增長。然而,就3層ABA片材而言,人們愈來愈擔心在熱成型加工過程中新材料層會被破壞,從而可能影響與食品直接接觸的安全性。
EREMA公司的Vacurema Basic系統生產的rPET可以解決客戶的這一後顧之憂。多個國家的認證證書,以及國際上承認的北美FDA認證,都認可以這種方法生產的rPET可直接與食品接觸。 

Vacurema Basic系統的核心組件是一臺與堅固的單螺桿擠出機直接相連的真空反應器。作為起始原料的非結晶PET碎片經沖洗後在真空反應器中均化(在處理過程中只通過摩擦來加熱),之後進行結晶,并在高效處理過程中強力除去碎片上吸附的水分,同時除去污染物(對於與食品接觸場合極為關鍵)。經過這種預處理後,在高度真空條件下材料進入擠出機的進料區,進行最後加工,生產出高質量的熔體。不需要在擠出機上再設置排氣口。對於特別難加工的原料,也可以在擠出機上增設雙排氣口。